一、油田鉆井泥漿的來源

油田鉆井泥漿的來源主要有以下幾種途徑：

油田鉆井泥漿的主要來源于接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、煉廠含油水處理設(shè)施、輕烴加工廠、天然氣凈化裝置清除出來的油沙、油泥，鉆井、作業(yè)、管線穿孔而產(chǎn)生的落地原油及含油泥漿。油品儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存油品時(shí)，油品中的少量機(jī)械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質(zhì)等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。

在3~6年的油罐定期清洗中，罐底含油泥漿量約占罐容的1%左右。罐底含油泥漿的特點(diǎn)是碳?xì)浠衔铮ㄓ停┖繕O高。據(jù)調(diào)查測(cè)試發(fā)現(xiàn)，油罐底泥中大約25%為水，5%的無機(jī)沉淀物如泥沙，70%左右為碳?xì)浠衔铮渲袨r青質(zhì)占7.8%，石蠟占6%，泥漿灰分含量4.8%。

原油開采過程中產(chǎn)生的含油泥漿主要來源于地面處理系統(tǒng)，采油污水處理過程中產(chǎn)生的含油泥漿，再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體、設(shè)備及管道腐蝕產(chǎn)物和垢物、細(xì)菌(尸體)等組成了含油泥漿。此種含油泥漿一般具有含油量高、粘度大、顆粒細(xì)、脫水難等特點(diǎn),它不僅影響外輸原油質(zhì)量,還導(dǎo)致注水水質(zhì)和外排污水難以達(dá)標(biāo)。

煉油廠污水處理場(chǎng)的含油泥漿主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，俗稱“三泥”，這些含油泥漿組成各異，通常含油率在10％～50％之間，含水率在40％～90％之間，同時(shí)伴有一定量的固體。國(guó)內(nèi)含油泥漿脫水處理基本使用臥螺離心機(jī)。

二、石油鉆井泥漿處理方法：

①回收再利用

可以用機(jī)械方法將廢棄泥漿轉(zhuǎn)化為干粉再用，主要回收加重劑和少量鉆屑及膨潤(rùn)土。老井鉆井泥漿用于新井壓井。

②直接排放

適用于污染程度較低、且易于自然降解的淡水基鉆井泥漿的處理。

③注入安全地層或井下的環(huán)形空間

本法是將廢鉆井泥漿通過深井注入地層。為了防止地下水和油層的污染，必須選擇合適的安全地層。所謂安全地層，一般是指壓力梯度較低且周圍不滲透的地層。有時(shí)為了方便起見，也可將廢鉆井泥漿注入井的環(huán)形空間或不滲透的地層間的鹽廢鉆井，泥漿運(yùn)到指定處理場(chǎng)集中處理。該方法適用于油、水基廢鉆井泥漿。由于處理費(fèi)用高，一般只在特殊情況下采用。

④MTC處理。

MTC固井技術(shù)是一種新型的固井技術(shù)，它是在鉆井液中加入固化劑和化學(xué)處理劑，使之轉(zhuǎn)化為固井液。這樣，既可減少水泥用量，節(jié)約固井成本，又為解決廢鉆井泥漿的再利用、減少環(huán)境污染提供了有效的途徑。

⑤回填

回填是一種花費(fèi)較少而又普遍采用的方法。在回填開始之前，首先將儲(chǔ)存坑內(nèi)的廢物進(jìn)行沉降分離，將上面的水澄清，必要時(shí)可加入一些混凝劑，達(dá)到規(guī)定的要求后，就地排放。剩下的污泥待其干燥到一定程度后，即可在儲(chǔ)存坑內(nèi)就地填埋，一般項(xiàng)部要保持較厚的表土層，并使儲(chǔ)存坑周圍恢復(fù)到原有的地貌。本方法主要用于淡水基鉆井泥漿的處理。

⑥坑內(nèi)密封

實(shí)質(zhì)上是一種特殊的回填處理。其做法是先在儲(chǔ)存坑的底部和四周鋪墊一層有機(jī)土（通常用量為21~28kg/m2），上面鋪一層厚度為0.5mm的塑料膜，再蓋一層有機(jī)土，以防塑料膜破裂。經(jīng)上述處理后的儲(chǔ)存坑，成為鉆井廢泥漿充填池，待鉆井廢泥漿中水分基本蒸發(fā)完后，再蓋上有機(jī)土層，回填，恢復(fù)地貌。

⑦土地耕作法

土地耕作法可使廢物中的有毒成分獲得最大程度的稀釋，而且處理成本較低。

⑧固化處理

向廢水基鉆井泥漿或鉆井泥漿沉積物中加入固化劑，使之轉(zhuǎn)化成像土壤一樣的固體（假性土壤）填埋在原處或用作建筑材料等。這種方法能較大程度地減少?gòu)U鉆井泥漿中的金屬離子和有機(jī)物對(duì)土壤的侵蝕，從而減少?gòu)U鉆井泥漿對(duì)環(huán)境的影響與危害，同時(shí)，又可保證廢鉆井泥漿池在鉆井過程一結(jié)束即能還耕。

⑨強(qiáng)化固液分量處理

廢鉆井泥漿經(jīng)化學(xué)脫穩(wěn)后，進(jìn)行離心分離，固相成型，就地掩埋，水相再進(jìn)行化學(xué)混凝沉降過濾后，達(dá)標(biāo)排放。

三、用臥螺離心機(jī)對(duì)含油泥漿進(jìn)行處理的好處

可以說目前也沒有第二種設(shè)備可以用來處理油田泥漿，因?yàn)槠浒?，油的粘性使所有有濾布等過濾介質(zhì)的設(shè)備都不能使用。臥螺離心機(jī)的好處在于以下幾點(diǎn)：

1、 適應(yīng)性好。本機(jī)在設(shè)計(jì)上充分考慮了泥漿分離處理工藝對(duì)臥式螺旋沉降離心機(jī)提出的各種特殊要求，對(duì)主要功能部件實(shí)行了專用性、可調(diào)性等優(yōu)化設(shè)計(jì)。只要用戶在購(gòu)機(jī)前對(duì)其安裝使用的場(chǎng)所、處理物料的理化特性、工藝要求等進(jìn)行說明，我們將會(huì)給用戶提供i適合的機(jī)型。

2、 生產(chǎn)能力強(qiáng)。連續(xù)24小時(shí)工作、處理能力大、分離效果好；

3、 人工成本低。完全自動(dòng)化操作，運(yùn)行可靠，無需人工干預(yù)。每班僅需1人即可，對(duì)工人操作技術(shù)要求低，降低人工成本。

4、 使用壽命長(zhǎng)。正常操作條件下，臥式螺旋沉降離心機(jī)的無故障運(yùn)行不小于8000小時(shí)；且使用壽命不低于8年。

5、 結(jié)構(gòu)緊湊。占地面積小，易于操作，維護(hù)方便且維護(hù)費(fèi)用低；

6、 安全保護(hù)裝置齊全可靠。本機(jī)設(shè)有扭矩保護(hù)、功率控制、電器聯(lián)鎖、聲光報(bào)警等多重保護(hù)，能有效排除或減少突發(fā)故障對(duì)機(jī)器造成的損害。

7、 自動(dòng)化程度高。本機(jī)的進(jìn)料、分離、卸料等工序是在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行的。設(shè)備控制可根據(jù)用戶要求與微機(jī)進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)工藝自動(dòng)化控制。

8、 操作環(huán)境好。本機(jī)對(duì)懸浮液的分離是在完全封閉的條件下進(jìn)行，對(duì)操作現(xiàn)場(chǎng)無任何污染，能保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。

9、 耐腐蝕和銹蝕性能強(qiáng)。本機(jī)的轉(zhuǎn)鼓、螺旋、機(jī)殼等與物料接觸的部件均采用不銹鋼制造，具備了充分的耐腐蝕和銹蝕能力。如需要，也可以根據(jù)用戶的要求改用其它材料。

10、 能耗低。該機(jī)型采用先進(jìn)的變頻調(diào)速技術(shù)，對(duì)供電網(wǎng)絡(luò)沖擊小，能耗為同類產(chǎn)品的1/3～1/2。

11、 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。實(shí)施了旋轉(zhuǎn)零件精密動(dòng)平衡和整機(jī)工作轉(zhuǎn)速加載動(dòng)平衡，臥式螺旋沉降離心機(jī)振動(dòng)烈度按公司標(biāo)準(zhǔn)為5mm/s以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機(jī)》規(guī)定的7.1mm/s。

12、 噪音低。噪聲聲壓級(jí)低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機(jī)》規(guī)定的90dB（A）。

總結(jié)：臥螺離心機(jī)既可以應(yīng)用于油田泥漿減量化過程中，也可以應(yīng)用于油田泥漿深度化處理過程當(dāng)中?？梢哉f臥螺離心機(jī)是目前世界上處理油田鉆井泥漿最優(yōu)的選擇，無論是設(shè)備的自動(dòng)化程度，人工操作，效率等方面，都是其它設(shè)備難以替代的。